電助熔技術(shù)早在1934年美國已有人申請專利,但到1952年才開始廣泛應(yīng)用。七十年代初,美國玻璃池窯已有50%采用電助熔,目前90%的瓶罐玻璃池窯采用電助熔,顯象管玻璃池窯也大量采用電助熔;英國有300多座大大小小的電助熔玻璃池窯;日本、德國等國家,電助熔發(fā)展也很快。從日產(chǎn)300T的大型平板玻璃池窯到馬蹄焰池窯都有采用。

所謂的電助熔或者電助熔,指的是借助于電極把電能直接送入用燃料加熱的玻璃池窯中。采用燃料加熱價格低廉,所以在大型池窯上難以采用全電熔,但是卻可考慮在用燃料加熱的池窯熔化部內(nèi)同時采用直接通電加熱。

在熔化部采用電助熔,是通過直接通電補(bǔ)充一部分熔化所需的熱量。在這種情況下,通入的電量以100%的效率用于熔化,在希望窯爐的出料量大于設(shè)計出料量時,這種方法是一種很簡便的手段,所以它作為增加池窯出料量的一種經(jīng)濟(jì)的方法,廣泛地被應(yīng)用于大型窯爐。在大型窯爐中,當(dāng)增大出料量時,成型流加大,料堆向流液洞一側(cè)延伸,很容易在玻璃制品中產(chǎn)生大量氣泡和線道等缺陷。如果在適當(dāng)?shù)牟课徊捎秒娸o助直接加熱,則會使電極附近的玻璃液溫度升高,對流加強(qiáng),從而可以獲得沒有缺陷的玻璃制品。因此電極的插入位置是很重要的,通常在火焰加熱形成的熱點處或者靠近流液洞處插入一組電極,另外根據(jù)情況,在加料口區(qū)域也可插入一組電極。

每天增加1T出料量需要的電能一般為25～35Kw。根據(jù)用于熔化玻璃總熱量中電能所占的比例不同,可分為正常的電助熔、超電助熔和剩余電助熔。超級電助熔用于大大提高池窯生產(chǎn)能力。超級電助熔是指特大型的電助熔加熱裝置,借此可使池窯的出料率差不多提高一倍。例如,一座出料率為60T琥珀色玻璃的池窯,把出料量提高到110T。一座無色玻璃池窯的出料量由140T/d提高到260T/d。這種特大型的電助熔加熱裝置(功率高達(dá)3000Kw)已是很普通的了,通常是解決高速大型成型機(jī)要求增加玻璃需用量的一條經(jīng)濟(jì)的途徑。

在提高窯爐生產(chǎn)能力,同時又須降低火焰空間溫度時,可采用剩余電助熔。

平板和瓶罐玻璃池窯廣泛采用正常電助熔,能強(qiáng)化窯內(nèi)對流,提高窯爐生產(chǎn)能力10%～40%,單位耗電量為0.8～1Kwh/Kg玻璃,這個數(shù)值與所熔化的玻璃成分、熔化溫度和窯爐結(jié)構(gòu)有關(guān)。每天增加熔化1T玻璃液需輸入的功率(Kw)為:平板玻璃35Kw、無色瓶罐玻璃25～30Kw、綠色瓶罐玻璃30Kw、硼玻璃35Kw。